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幾種主要的工業副產石膏資源化利用途徑
王立明 段慶奎
(寧夏石膏工業設計研究院，寧夏銀川 750001)
1 工業副產石膏的種類及現狀
工業副產石膏也叫化學石膏，是指工業生產中由化學反應生成的以硫酸鈣(主要為無水和二水硫酸鈣)為主要成分的工業副產品。例如：在磷素化學肥料和復合肥料、各類添加劑的生產過程中會產生磷石膏、大型燃煤設施采用石灰濕法脫硫產生的脫硫石膏、發酵法制檸檬酸的過程中產生檸檬酸石膏、用硫酸分解螢石制氟化氫的過程中產生的氟石膏、還有其它各化工生產中產生的鹽石膏等均為化學石膏的主要品種。以下介紹幾種主要的工業副產石膏：
1.1磷石膏
磷石膏是磷肥工業的固體廢棄物，而磷酸是磷肥工業的基礎。濕法磷酸生產工藝都是通過硫酸分解磷礦粉生成萃取料漿，然后過濾洗滌制得磷酸。過濾洗滌的過程中同時產生磷石膏廢棄物。一般每生產1噸磷酸約產生5~6噸磷石膏，每生產1噸磷酸二銨排放2.5—5噸磷石膏，我國濕法磷酸產量約為100多萬噸左右，而隨著我國近年來高濃度復合肥工業的迅猛發展，每年由磷肥類化工企業排出的磷石膏近2000萬噸左右。
磷石膏一般呈粉狀，因含有8%~15%的附著水而呈漿體狀，顆粒直徑一般為5~ 150μm其主要成分為CaS04.2H20，一般可達到70%~90%左右。其中所含的次要成分隨礦石來源不同而異，成分較為復雜，一般都含有巖石成分、Ca、Mg的磷酸鹽、碳酸鹽及硅酸鹽，除此之外，還含有少量的有機磷、硫、氟類化合物。磷石膏的外觀一般呈灰白、灰、灰黃、淺黃、淺綠等多種顏色，相對密度為2. 22~2.37，容重為0.733~0.880g/cm3。
磷石膏中因含有種類較多的化學成分而增加了磷石膏的利用難度，一般不被作為石膏生產原料采用。僅有極少的一部分被作為土壤改良劑用于改良土壤或在一些石膏資源匱乏的地區經初級處理后(水洗)而作為生產原料使用。這些較為簡易的處理或利用方式所消化的磷石膏對于磷肥類化工企業累年沉積、堆積如山的磷石膏山無疑于杯水車薪。且該種處理方式幾乎沒有經濟效益可講，或者在處理過程中產生大量的難以處理的廢水，因此仍然不能從根本上解決問題。
1.2脫硫石膏
脫硫石膏又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或FGD石膏，是對含硫燃料(主要是煤)燃燒后產生的煙氣進行脫硫凈化處理而得到的工業副產石膏。
目前，隨著工業的發展，燃煤的增加，由燃煤排放到大氣中的二氧化硫也不斷增加，1995年我國=氧化硫排放量已達到2370萬噸。成為世界二氧化硫**排放大國，由此而產生的空氣污染、酸雨等現象極為嚴重。因此對二氧化硫排放量的控制勢在必行。
據初步統計，目前已投入運行和即將投入運行的脫硫機組總容量為2800多MW，已開工的為850MW，已列入計劃的總計容量為3800MW，到2010年，全國火電廠煙氣脫硫機組總容量將達到40000~ 50000MW，也就是說，屆時將每年產生純度85 %以上的煙氣脫硫石膏850萬噸。
脫硫石膏作為石膏的一種，其主要成分和天然石膏一樣，都是二水硫酸鈣。但作為工業副產品的化學合成石膏，同時又具有同其它化學石膏一樣的特性：具有較高的游離水、松散的細小顆粒、具有多種雜質成分。但由于脫硫石膏的生產工藝，其中所含的雜質成分多為無機、難溶的礦物類雜質，大多均對石膏的加工及應用沒有較大影響，因此，在所有的化學石膏中，脫硫石膏*為容易，而且由于其自身的品位較高(CaS04.2H20含量可達85%~95%)，所得到的石膏產制品也均具有較高的性能。應用較好，很少儲存堆放。
1.3檸檬酸石膏
據統計每年約有100萬噸左右的檸檬酸石膏產生，其二水硫酸鈣含量均較高，大多均在85%以上，由于其中的殘留雜質多為有機酸類，對石膏產品的生產、應用均有很大的影響，因此，除部分經技術處理或應用外，大多均得不到應用，采用圈地堆放的方式進行處理。
2工業副產石膏資源化利用的必要性和可行性
2.1 工業副產石膏的特性
工業副產石膏由于其產生途徑的不同，其成分、顏色、物理性能、雜質含量、雜質種類等都因其產生的工藝和原理而有所不同，但作為工業副產品或者說人工合成的石膏，它都有著以下的一些共同特性：
1.工業副產石膏大多都具有較高的附著水，呈漿體狀或濕渣排出，一般，其附著水的含量都在10%~40%，個別的甚至更高。
2.工業副產石膏粒徑較細，粒徑一般均在5~ 300微米之間，生產石膏粉時，可節省破碎、粉磨費用，會產生大量的粉塵，增加除塵的費用。
3.工業副產石膏一般所含成分較為復雜，含有量少但對石膏水化硬化性能有較大影響的化學成分，pH值呈酸或堿性而非中性。給化學石膏的有效利用帶來較大難度。
4.工業副產石膏產量都較大，在產生過程中，大多都高于其主產品的產量，如磷石膏近2000萬噸/年，脫硫石膏也在大量增加。
5.工業副產石膏大多都不能采用常規天然石膏處理工藝生產，利用難度較大，對環境有一定的污染，利用量極少，大多采用圈地堆放的方式處理。
磷石膏這種利用難度較高的工業副產品，各種行業的研究機構從不同的角度對其進行了各種利用途徑的研究，其利用途徑和方法主要分為以下幾種：
(1)做為一種硫效肥料使用或者用于改良堿性土壤
(2)磷石膏預處理(水洗)后在石膏建材中利用
(3)磷石膏生產硫酸聯產水泥
(4)磷石膏作為水泥生產的緩凝劑使用
但以上利用方法因為技術、產品市場、產品競爭力、產品技術性能對磷石膏的消耗量等原因，均未能得到大幅度的推廣和應用，磷石膏相關生產企業仍然只能采用圈地堆放這一*簡單的方式處理這種產量*大、*難處理的工業副產石膏。
脫硫石膏由于產生時間較晚，幾乎是04年才開始大規模上脫硫裝置，以前產生脫硫石膏的廠家較少，自身產量就不大;再者由于脫硫石膏容易利用，利用的范圍廣、難度小。因此，到目前為止，幾乎沒有形成大量堆放的情況。脫硫石膏目前的主要利用途徑是生產建筑石膏粉、粉刷石膏、紙面石膏板、石膏砌塊等。
6、工業副產石膏中，有效成分二水石膏的含量一般均較高，可達75%~95%，相當于二級以上石膏的有效成分含量。如果單論其有效成分含量而不計其有害雜質的影響，工業副產石膏都可作為優質的石膏生產原料。磷石膏中CaSO4.2H20含量～般在75%~90%;脫硫石膏CaSO4.2H20一般在85%~96%，檸檬酸石膏CaSO4.2H20也在75~ 90%。因此，如果采用合適的技術和設備，能夠消除工業副產石膏中有害成分的影響，工業副產石膏就會成為一種廉價、高品位、環保的優質生產原料。
2.2工業副產石膏資源化利用的必要性
據有關資料統計，我國天然石膏礦石的總儲藏量為570億噸，該儲藏量中，僅有大約8%為優質石膏(主要指CaSO4.2H20含量大于90%的特級及一級石膏)資源，低品位礦石及硬石膏的含量相對較大(來源于中國非金屬礦工業協會石膏專業委員會的《2004年全國石膏礦業經濟運行概況》)，且我國石膏礦的分布并不均勻，有相當多的地區沒有石膏資源，隨著近年來市場的急劇拓展，資源消耗急劇加大，資源浪費也極為嚴重，由于我國目前的這種鄉鎮小礦(技術力量、設備水平、生產能力等均為極原始的掠奪性開采)仍然占據主導的開采生產模式，致使資源實際開采率、利用率、回采率等均極低，采出率不足30%，資源浪費嚴重，各類資源不能得到合理的開采、有效的利用。我國2004年的各類石膏的消耗總量約為3500萬噸左右，95%以上仍然為天然石膏資源，而且大多為地下開采，開采成本較高，加大了原料成本。而我國每年產生的各類優質的工業副產石膏約3000多萬噸，仍在采用買地堆放的方式處理，占用土地、影響環保、占用資金、浪費資源。因此，工業副產石膏這種具有優質二水石膏特性的工業廢棄物的資源化利用，有著極為重要的社會效益和環保效益，對于相關企業的可持續發展和有限的天然石膏資源的保護和有效利用也有著極為重要的意義。
近年來，隨著我國經濟的飛速發展，環境保護要求的日益提高。各種環保法制法規的逐步健全和加強，對各類工業企業生產中所排放的污染物的指標均做了較為嚴格的限制，執法和檢查力度也在逐步加強。在環境保護的這種迫切和嚴格要求下，大量堆積的工業副產石膏如何有效的處理已經成了我國乃至世界范圍內的一個迫在眉睫的問題。而目前所采用的“堆放”的處理方式已在以不同的方式制約著企業的發展：堆放這些成百上千萬噸的工業廢棄物，不僅占用大量的土地，而且這種方式仍然在污染環境，不能滿足環保要求，且處理費用也非常昂貴，給企業造成較大的壓力。因此，無論從企業的生存發展、環境保護，還是從資源保護和工業副產石膏的綜合開發利用來看，工業副產石膏的資源化利用都是大勢所趨，是符合國家持續發展、環境保護、節能利廢等產業政策的。
2.3工業副產石膏資源化利用的可行性
要解決工業副產石膏的問題，根本出路在于如何將其開發處理為具有廣闊市場前景、較大的市場容量、較好的經濟效益的各種原材料或產制品，要把工業副產石膏做成一種資源，下工夫研究開發，走可持續發展的道路，才能真正的作到變廢為寶、變害為利。
隨著當前建筑節能和墻體改革的新形勢，急需新型的節能環保型的墻體材料，隨著生態建筑和綠色建材的概念日益為人們所接受，以石膏為主體的功能型新型綠色環保建材日益受到建筑業的青睞;而目前市場上的石膏產品，種類繁多、且大多都具有較好的經濟效益。因此，如何利用工業副產石膏自身的特性，采用切實可行的工藝方法，將工業副產石膏處理成各種石膏建材產制品，將這種工業廢棄物資源化、市場化，才是解決工業副產石膏綜合利用以及環境保護的*有效的途徑之一。
目前，在市場上存在著種類繁多的石膏產制品，其應用領域主要為建筑建材、陶瓷模具、工藝美術、裝飾裝修、精密鑄造、醫療衛生等。寧夏石膏工業設計研究院根據自身多年從事石膏設計究的經驗，及對石膏產制品市場的需求分析，確定了在工業副產石膏資源化途徑研究的思路：在這眾多的虛用領域中，建筑建材領域其市場容量巨大，產品種類繁多。而且大多產品對原材料(二水石膏)的要求都較低，對原料中的雜質種類和含量的限制也較小。其它特種應用領域，產品涉及范圍較寬，產品種類較多，產品附加值較高，各產品市場容量較小，產品性能指標等要求較高，對生產原材料的要求較為嚴格，對原材料中雜質的種類和含量的限制也較嚴格。根據以上各石膏應用領域對原材料的要求分析以及工業副產石膏自身的特性，磷石膏由于其量大、成分復雜、顏色較差等自身缺陷，因此只適宜于生產市場容量大、產品要求低的建筑建材類石膏產制品，尤其是近年來，隨著國家有關產業政策的調整，國家有關政策的實施，以石膏材料為代表的新型建筑材料、新型墻體材料及裝飾裝修材料在建筑領域中應用量的高速增長，為工業副產石膏在建筑建材領域綜合利用提供了一個良好的契機。而對要求較為苛刻的特種石膏應用領域，由于對原料的要求較高，磷石膏很難達到其要求，而脫硫石膏以其高純度、成分相對單一、有害雜質少等特性，可以替代天然石膏應用于該領域，當然脫硫石膏也可以大量的應用于建筑建材產品中。因此，可以通過市場的不同需求，對各工業副產石膏進行優化利用，使其能夠進入市場，發揮其*佳的作用和價值，作到物盡其用。
3 工業副產石膏資源化途徑、產業化技術的研究
3.1 產品的市場定位
近年來，隨著國內石膏產業的飛速發展和國家環保政策的逐步加強，寧夏石膏工業設計研究院根據市場的變化，將工業副產石膏的資源化途徑和產業化技術研究開發作為一個我院的一個主要研究方向，根據各工業副產石膏不同的特點和市場各種產品對原料的不同要求，借鑒我院多年從事石膏研究的經驗對工業副產石膏的市場作了如下的定位：
1.工業副產石膏可以盡可能的采用各種技術，進行多方位的利用，包括水泥緩凝劑、化工填料、土壤改良等，才能對產量巨大的副產石膏進行有效的消耗。
2.工業副產石膏要將石膏建材領域作為其進行應用的一個主要方向，產品以以下兩個方面為主：
(1)利用工業副產石膏為原料生產粉刷石膏、粘接石膏、石膏膩子、自流平石膏等石膏粉產品。
(2)利用工業副產石膏為原料生產石膏墻體材料如石膏砌塊、紙面石膏板、石膏纖維板、石膏條板等各類石膏板制品。
這主要有以下幾個方面的理由：
1)粉刷石膏和石膏墻體材料均是近年發展起來的新型建筑材料，是國家倡導的新興產業，不但有著廣闊的市場，而且產品有著較高的利潤和較好的經濟效益。
2)作為目前建筑領域中應用的粉刷石膏和石膏墻體材料，產品性能要求相對較低，技術較為成熟，市場早巳發育成熟不需特別推廣。
3)工業副產石膏雖成分較為復雜，但其有效成分CaS04·2H20的含量較高，消除有害成分的影響后是一種優質的生產原料，具有很強的石膏特性，經一定的工藝方法處理后的產品較適合于配制粉刷石膏和生產石膏墻體材料。
3.對于部分成分相對單一、有效成分含量較高的副產石膏，可以盡可能的生產各種石膏特種產品，如陶模石膏粉、高強石膏粉、超高強石膏粉等系列的石膏產制品。
3.2工業副產石膏的資源化途徑的研究
3.2.1磷石膏
1.原料，表1列出了我院試驗過的幾種磷石膏的化學分析。
2.工藝方法及原理
寧夏建材研究院根據自身多年來一直從事石膏工程技術研究所積累的經驗和技術優勢，對磷石膏原料進行了大量的試驗分析，根據磷石膏自身的特性井結合當前國家有關產業政策要求和市場狀況，研制開發成功一種利用工業廢渣一磷石膏生產優質的石膏類建材產制品的產業化技術——閃燒法工藝技術，該套技術對廢渣不進行任何水洗等預處理方式，處理過程中不產生二次污染。采用磷石膏為原料采用閃燒法工藝技術所生產出來的石膏建材產品，不僅性能指標優良(達到或超過了市場上的同類產品)，而且成本較以天然石膏為原料的同類產品低，具有較強的市場競爭能力。
磷石膏作為一種具有石膏特性的資源性廢渣，同樣具備熱加工后所得到的各物相的基本性能，只是因為有害雜質類化學成分的存在，改變或削弱了所得物相應該具備的基本性能。而其中影響較大有害雜質成分主要為廢渣中殘余的有機磷和部分活性較高的可溶性無機磷化合物，這些化學物質在高溫下(250℃以上，一般溫度越高，分解速度越快、分解越完全)會部分或全部分解或轉化為難溶性的或活性較低的其它磷酸鹽類物質，如焦磷酸鈣等。轉化后所形成的這些化合物對石膏產品基本性能的影響較小，此時，若根據所生產產品的用途再采用一些改性外加劑技術配套應用，就會得到我們所需要的優質的石膏產品。因此，在煅燒過程中采用高溫快速煅燒的方法(340~380℃)脫水形成以β型半水石膏相和β型Ⅲ型石膏相為主體的建筑石膏粉，即可以達到在高溫下促使有機磷分解、磷酸鹽轉化的目的，又形成了石膏砌塊所需的具有較好早期強度和較快凝結時間的基料。而其中的全部或部分物料經高溫繼續脫水直至轉化為Ⅱ型無水石膏即高溫煅燒石膏，通過采用**復合外加劑對其活性的激發，使其具有幾乎與高強石膏相比擬的后期強度，具有極好的質量穩定性以及較高的抗水性能，使其成為配置優質高性能粉刷石膏的基料。
3. 產業化技術及產品
下面為采用寧夏石膏工業設計研究院的閃燒法工藝技術，以磷石膏為原料生產的部分石膏產制品。
4. 磷石膏產業化產品的性能指標
表2為利用寧夏石膏工業設計研究院的工藝技術生產的磷石膏產品的性能指標：
3.2.2脫硫石膏
1. 原料
表3列出了國內部分脫硫石膏原料的化學分析
從上表中可以看出，脫硫石膏中二水硫酸鈣含量一般均較高，成分中不含酸類物質，PH值一般呈中性或接近中性，是一種利用難度較小的工業副產石膏，也是一種利用范圍較寬的優質原料。
2. 國外目前的利用狀況和途徑
(1)國外脫硫石膏的應用狀況
1)日本一一日本是世界上*早大規模應用脫硫裝置的國家，其采用濕式石灰/石灰石一石膏法占裝機容量的75%以上，脫硫石膏昀產量較大，每年排放量約在200萬噸左右。
日本從1977年開始幾乎全部使用工業副產石膏生產紙面石膏板和纖維石膏板，也用于水泥，脫硫石膏100%得到了應用。
2)歐洲——德國，脫硫石膏全部得到了應用，幾乎所有石膏企業都部分或全部使用脫硫石膏作為原料。電廠附近建衛星廠，專門處理電廠排出的脫硫石膏，生產石膏產品;德國每年約150萬噸以上的脫硫石膏用于生產粉刷石膏;英國、法國、荷蘭等國家也都大量的應用脫硫石膏用于生產粉刷石膏、紙面石膏板、石膏砌塊、自流平石膏等石膏產制品。
(2)脫硫石膏的應用技術
1)水泥緩凝劑：將脫硫石膏干燥、成球后可直接使用。
2)生產建筑石膏粉及各類石膏制品：采用脫硫石膏生產建筑石膏粉，在國外發展時間較長，工藝技術和生產設備種類較多，典型的主要有： ①氣流干燥、連續式炒鍋生產建石膏粉：要求脫硫石膏含水量在10%以上，經于燥后水分小于2%。太原**熱電廠即采用該種工藝技術與設備。
②氣流干燥煅燒一體化生產建筑石膏粉：該
技術比較典型的為德國沙土基打公司的氣流干燥
與煅燒技術。 一
③BMH公司Delta粉磨煅燒一體系統：粉磨、
干燥、煅燒、分級合成一體，同時進行。
④回轉窯煅燒系統：利用內燒式回轉窖直接
加熱煅燒脫硫石膏，煅燒前，脫硫石膏不須進行預
干燥處理，但窯體必須**一定長度的干燥帶，因
窯體內有大量的水蒸氣，因此，煅燒的石膏產品質
量較高。
3 寧夏石膏工業設計研究院的脫硫石膏系列產業化技術及產品寧夏石膏工程技術研究中心根據脫硫石膏的特性，研制開發出了將脫硫石膏資源化的系列技術和裝備，主要包括：
(1)閃燒法工藝和設備一利用脫硫石膏生產優質建筑石膏粉技術。
(2)內燒逆流式回轉窯煅燒工藝和設備一利用脫硫石膏生產無水石膏粉配置自流平石膏技術。
(3)混合式回轉窯煅燒工藝和設備一利用脫硫石膏生產混合相粉刷石膏技術。
(4)蒸壓法工藝和設備一利用脫硫石膏生產高強石膏粉或特種石膏粉技術。
利用以上技術支撐，可將脫硫石膏進行資源化利用，形成產業化系列產品：
建筑石膏粉;粉刷石膏;石膏膩子;粘貼石膏;自流平石膏;石膏砌塊;各類石膏板及制品;石膏墻體材料;高強石膏粉;模具石膏粉;鑄造石膏粉等石膏產品。
具體如下圖所示：
4 寧夏石膏工業設計研究院的脫硫石膏系列產業化產品性能指標：見表4。
3.2.3檸檬酸石膏
檸檬酸石膏是檸檬酸生產過程中所產生的一種工業副產品，檸檬酸石膏中因含有種類較多的化學成分而增加了檸檬酸石膏的余用難度，一般不被石膏生產企業作為生產原料采用。僅有極少的一部分被作為土壤改良劑用于改良土壤或在一些石膏資源匱乏的地區經初級處理后(水洗)而作為生產原料使用，一般，每洗出一噸檸檬酸石膏原料約需用5噸水，洗后排出的廢水中含有較多酸性化學物質，排放或處理不慎，就會產生新的污染。
根據目前市場的需求和市場發展前景，根據工藝流程如下：
檸檬酸石膏原料中含有少量檸檬酸及部分有機物質等特點，寧夏石膏工業設計院借鑒自身在天然石膏生產技術的優勢，開發了一套適合于檸檬酸石膏的生產工藝技術和設備，利用檸檬酸石膏生產高質量的、產品性能優異的建筑石膏產品和陶瓷模具石膏粉產品。并且可以同時采用寧夏石膏設計研究院的各種新技術配置部分利潤率較高的產品如：中擋陶瓷模具石膏粉、粉刷石膏、粘貼石膏、石膏膩子等，*終形成一個以優質陶瓷模具石膏粉及建筑石膏粉產品為主導、以部分配套產品為輔助的一個具有較強競爭力的檸檬酸石膏系列化產品。
不同原料同類產品的產品性能指標對比見表5。
4經濟及社會效益
4.1 工業副產石膏資源化利用的經濟效益通過采用適宜的工藝和技術，將工業副產石膏進行資源化處理，形成一系列的產業化產品，一般均具有較高的經濟效益，這主要是由以下幾點所決定的：
1.工業副產石膏是一種廉價優質的原料，與日漸緊缺的優質天然資源相比，既節省生產的原材料費用，又節省了石膏礦的大量投資，相當于低成本的建設了一些大型露天礦。
2.工業副產石膏的高細度的特性，節省了生產線建設中的多級破碎的投資，節省了生產線運行中電耗較大的破碎設備的運行費用及降低了磨機的電耗，降低了生產的運行成本和產品成本。
3.由于副產石膏的高品位，增加了產品系列，提高了產品性能和檔次，增強了產品的市場競爭力。
4.由于工業廢渣的利用，企業可以享受國家的相應減免稅政策，為新建企業的發展減輕了資金壓力，提供了資金**，增加了經濟效益。
因此，采用工業副產石膏作為生產原材料與天然石膏原材料相比，產品具有較低的成本(一般低20~ 400/0)，較強的市場競爭力，較高的經濟效益。
4.2工業副產石膏資源化利用的社會效益
能源節約和資源綜合利用是我國經濟和社會發展的一項長遠戰略方針，是實現經濟可持續發展的重要**，實施可持續發展戰略必須要求節約資源、保護環境，正確處理好經濟發展與資源、環境的關系。解決資源問題必須首先要大力節約資源、優化利用資源、提供資源的利用價值和利用率。
利用適宜的配套技術及設備，采用每年相關企業產生的大量的工業副產石膏，根據各自的特性結合市場需求，生產各種市場需要的、容量大小不等的、對礦石要求各異的各類石膏產制品如：紙面石膏板、石膏砌塊、石膏條板、石膏纖維板等石膏墻體材料及粉刷石膏、石膏膩子、粘貼石膏、自流平石膏等石膏建筑建材石膏產品，及陶瓷模具、高強石膏、齒科石膏、鑄造石膏、工藝美術石膏等各類特種石膏，既可以變廢為寶，解決大量工業副產石膏的堆放、污染問題，支持相關工業的可持續發展，還可以為企業產生良好的經濟效益和社會效益，并為迅猛發展的建筑行業提供大量綠色環保的新型建筑墻體材料，為要求較高的特種石膏的生產提供新的原料途徑。同時由于工業副產石膏的大量應用節約了大量的天然石膏資源、大量新型建筑墻體材料的應用節約了能源、節約了土地。
5結束語
1、在適宜的工藝及設備技術條件下，工業副產石膏將成為一種廉價的、優質的、高品位的石膏產制品生產的原材料。
2、通過寧夏石膏設計研究院的工業副產石膏資源的途徑的研究及產業化技術的應用，可以根據各類工業副產石膏的不同特性，生產各種市場需要的、容量大小不等的、對礦石要求各異的各類石膏產制品，作到各類資源的優化利用，提供資源的利用價值和利用率。
3、工業副產石膏的資源化利用，具有較高的經濟效益和較好的社會效益，既發展了經濟、符合了環保、節約了資源，利用了廢渣。
